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2.1 MYAPS产品介绍
POC最小可行性数据集（数据收集模板）
2.2 基础数据录入
2.2.1 设置“工作中心”
2.2.2 数据导入规则
2.2.3 物料主数据
2.2.4 产线版本
2.2.5 工序Routing
2.2.6 BOM
2.2.7 其他设置
2.3 业务逻辑说明
2.4 甘特图排程，快速入门
3.关于APS常见问题
1. 什么是APS系统？它与ERP、MES有什么区别？
APS（Advanced Planning and Scheduling）是高级计划与排程系统，专注于生产计划优化和精细化排程。ERP侧重企业资源管理（财务、采购、销售），MES负责车间执行层数据采集，而APS则是连接两者的”智能大脑”，解决”怎么排产最优”的问题。三者配合形成完整的智能制造体系。
2. 我们已经有ERP了，为什么还需要APS？
ERP的排产功能通常采用”无限产能”假设和简单的先来先做逻辑，无法处理复杂的设备能力约束、模具换型优化、多工序协同等实际问题。APS通过有限产能算法和多目标优化，能将设备利用率提升20-30%，交期准时率提升30-50%，这是ERP做不到的。
3. 实施APS系统需要多长时间？
标准实施周期通常为3-6个月，包括需求调研、系统配置、数据准备、试运行和全面上线五个阶段。具体时间取决于企业规模、工艺复杂度和数据完整性。我们采用分阶段实施策略，可在1-2个月内先让核心车间见到成效。
4. APS系统的投资回报率（ROI）如何？多久能回本？
根据行业数据，APS系统的平均ROI为300-500%，回本周期通常为6-18个月。主要收益来自：产能提升20-35%、换型损失减少30-50%、库存降低15-25%、准时交付率提升30-50%。一个年产值5000万的工厂，通过APS优化通常可年节省300-800万元。
5. 我们是多品种小批量生产，APS适合我们吗？
多品种小批量恰恰是APS最擅长的场景！传统排程在这种情况下完全失效，而APS通过智能算法能够快速处理成百上千个订单的排程组合优化，自动平衡换型次数、设备利用率和交期要求，将混乱的生产现场变为精准协同的高效车间。
6. APS系统能处理紧急插单吗？重排需要多久？
这正是APS的核心优势之一。系统可在1-5分钟内完成全局重排，自动评估插单对现有计划的影响，给出多个可行方案供选择。您可以设置不同的优先级策略（如”最小化延迟订单数量”或”优先保障大客户”），系统会智能权衡并生成最优调整方案。
7. 我们的生产工艺很复杂，APS能适应吗？
APS系统专为复杂工艺场景设计。无论是多道工序、并行作业、装配关系、替代工艺路线，还是模具共用、设备组、人员技能约束等，都可以通过系统建模和配置实现。我们服务过注塑、机加工、电子组装等多个行业，积累了丰富的复杂工艺处理经验。
8. 实施APS需要哪些基础数据？我们数据不全怎么办？
核心数据包括：产品BOM、工艺路线、设备能力参数、标准工时、在制品库存、订单信息。如果数据不完整，我们会协助企业分阶段补充。先用现有数据实现基础排程，在使用过程中逐步完善数据质量，这是可行且高效的实施路径。
9. APS系统会不会很难用？我们的排产员能掌握吗？
现代APS系统都注重用户体验，采用可视化甘特图、拖拽式操作、智能推荐等友好界面。排产员只需输入约束条件，系统自动生成方案，比手工排程更简单。我们提供3-5天的系统培训和1-3个月的上线辅导，确保团队能熟练使用。
10. APS生成的排程方案可以手工调整吗？
完全可以。APS提供”智能排程+人工微调”的混合模式。系统先生成全局优化方案，排产员可根据现场实际情况（如客户临时要求、设备维护计划）进行拖拽调整，系统会自动检查调整后是否违反约束条件，并给出冲突提示和建议。
11. APS如何与现有的ERP、MES系统集成？
APS通过标准接口（API、数据库、文件等方式）与ERP、MES集成。从ERP获取订单、BOM、库存数据，向MES下发生产指令和排程计划，从MES回传实际执行数据用于计划调整。我们支持主流ERP（SAP、Oracle、用友、金蝶）和MES系统的集成，通常2-4周可完成对接。
12. 如果设备突发故障，APS能自动调整计划吗？
可以。APS支持实时监控设备状态，当接收到设备故障信号时，系统会自动触发重排，将该设备上的任务转移到其他可用设备，或调整后续工序的开始时间，最大限度减少故障影响。您也可以手动输入故障信息触发重排。
13. APS系统能优化模具换型吗？具体怎么做？
这是APS在注塑、冲压等行业的核心价值。系统通过”模具相似度聚类”和”批次合并”算法，自动将使用相同或相近模具的订单集中排产，减少换型次数30-50%。同时优化换型顺序（如按模具尺寸从小到大排列），进一步降低调机时间。
14. 我们有多个车间和多条产线，APS能统一排程吗？
可以。APS支持多工厂、多车间、多产线的全局协同排程。系统可以根据各车间的设备能力、在制品情况、运输时间等因素，智能分配订单到最合适的产线，实现跨车间的负载均衡和整体最优。
当然，不同的工厂需要购买不同帐套。
15. APS如何处理物料短缺问题？
APS在排程时会检查物料齐套性，对缺料订单自动延后或标记预警。系统可以生成”物料需求计划”，提前告知采购部门哪些物料何时需要到货，避免停工待料。同时支持”替代料”配置，当主料缺货时自动启用替代方案。
16. APS能帮助我们优化库存吗？
能。通过精准的生产计划和物料需求预测，APS可以减少安全库存和在制品积压，库存周转率通常可提升20-40%。系统支持JIT（准时制）排程策略，让物料”刚好在需要时到达”，降低资金占用和仓储成本。
17. 实施APS后，我们的排产团队会不会被裁员？
APS不是取代人，而是让排产员从繁琐的手工计算和Excel表格中解放出来，专注于更高价值的工作：如处理异常、优化工艺、协调部门。实际上，大多数企业实施APS后，排产团队的角色升级为”生产优化工程师”，职业发展空间更大。
18. APS系统的许可费用如何计算？后续维护成本高吗？
APS通常采用”永久许可+年度维护”或”订阅制”模式。费用根据企业规模（设备数、用户数）和功能模块而定，中小企业年投入通常在20-50万元。维护费用约为许可费的15-20%/年，包含系统升级、技术支持和优化咨询服务。
19. 有哪些成功案例可以参考？
我们服务过多个行业的领先企业，在江苏广东有多个成功案例，我们可以提供与您同行业的详细案例报告和客户现场参观。
20. 如何评估我们企业是否适合上APS？有免费试用吗？
首先，我们提供免费的线上研讨会支持，进行MYAPS基础知识培训。然后，客户可以进入我们的DEMO账号进行试用。
对我们产品缺失感兴趣的客户，可以提供“最小可行POC数据”，我们提供免费的POC验证，这样您就可以用自己的数据运行我们的APS产品。
对于有意向的客户，可以安排2-4周的付费POC（概念验证）项目，用真实数据验证APS效果后，并且排除较大风险点后，再决定是否全面实施。
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